1 單梁起重機(jī)結(jié)構(gòu)件的螺栓無松動(dòng)、脫落
2 鋼結(jié)構(gòu)的焊接、腐蝕焊接完好，腐蝕量不得超過原厚的10%
3 軌道的檢查固定完好，無裂紋；軌道接頭高低差及側(cè)向錯(cuò)位≤1mm；接頭處間隙≤2mm
4 起重機(jī)跨度偏差L≤10m，±2mm；L>10m，±2+0.1x（L－10）mm
5 吊鉤防脫鉤裝置
6 吊鉤轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，表面光潔，無影響安全的缺陷，連接件可靠；吊鉤和懸掛夾板上不得出現(xiàn)任何焊接、焊補(bǔ)現(xiàn)象
7 危險(xiǎn)斷面磨損不應(yīng)超過原高度的10%

8 大修后，吊鉤應(yīng)做試驗(yàn)檢查，以1.25倍的額定負(fù)荷懸吊10分鐘，鉤口彈性張開量不應(yīng)超過鉤口尺寸的0.25%，卸載后不應(yīng)有永久變形和裂紋

9 鉚接板鉤，板與板的間隙，不應(yīng)大于1mm
10 鋼絲繩 鋼絲繩的規(guī)格型號(hào)符合要求，與滑輪和卷筒相匹配，并正確穿繞
11 單梁起重機(jī)繩端固定應(yīng)牢固，卷筒上鋼絲繩尾端的固定裝置，應(yīng)有防松或自緊的性能。壓板固定時(shí)，壓板不少于2塊（電動(dòng)葫蘆不少于3個(gè)）；用繩卡固定時(shí)，繩卡安裝應(yīng)正確繩卡數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定；用楔塊固定時(shí)，楔套不應(yīng)有裂紋，楔塊不應(yīng)松動(dòng)。
12 清洗鋼絲繩，涂抹潤(rùn)滑脂
13 繩端安全圈數(shù)≥3
14 鋼絲繩直徑減小量應(yīng)不大于公稱直徑的7%，斷絲數(shù)符合GB5972《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢規(guī)范》
15 鋼絲繩不允許有扭結(jié)、壓扁、彎折、籠狀畸變、斷股、波浪形、繩芯擠出、繩芯損壞等現(xiàn)象
16 卷筒  繩槽磨損不應(yīng)超過2mm
17 卷筒表面不應(yīng)有裂紋，不應(yīng)有明顯的失圓度
18 車輪  車輪表面無裂紋，踏面磨損量不應(yīng)超過原厚度的15%，輪緣磨損量不大于原厚度的50%
19 減速機(jī)  減速器與殼體連接螺栓不得松動(dòng)，工作時(shí)無異常聲響、振動(dòng)、發(fā)熱或漏油。聯(lián)軸器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無撞擊、振動(dòng)
20 更換齒輪油、加注潤(rùn)滑脂
21 制動(dòng)器  制動(dòng)輪與磨擦片之間應(yīng)接觸均勻，且不應(yīng)有影響制動(dòng)性能的缺陷或油污
22 運(yùn)行時(shí)摩擦片與制動(dòng)輪不應(yīng)發(fā)生摩擦，間隙為3~5mm，制動(dòng)器調(diào)整適宜，制動(dòng)平穩(wěn)可靠
23 導(dǎo)繩器  整個(gè)工作范圍內(nèi)有效排繩，不應(yīng)有卡阻、缺件等缺陷
24 電動(dòng)機(jī)工作正常，無異常聲響

25 單梁起重機(jī)電氣元件手柄應(yīng)靈敏可靠，無卡住現(xiàn)象