系統(tǒng)簡介

起重機監(jiān)控系統(tǒng)是獨立的完全由計算機控制的安全操作系統(tǒng)，能自動檢測出起重機所吊載的質(zhì)量及起重臂所處的角度，并能顯示出其額定載重量和實際載荷、工作半徑、起重臂所處的角度。起重機監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)控檢測起重機工況，自帶診斷功能，快速危險狀況報警及安全控制。具有黑匣子功能，自動記錄作業(yè)時的危險工況，為事故分析處理提供依據(jù)。

構(gòu)成

顯示器、單片機計算控制箱、角度傳感器、長度傳感器、壓（拉）力傳感器。
監(jiān)控舉例

當(dāng)實際載荷為額定載荷的90%以下時，顯示器“正常”燈亮；當(dāng)實際載荷達到額定載荷的90%時，顯示器“90%”燈亮，同時力矩限制器主機上蜂鳴器開始間斷鳴叫預(yù)警；當(dāng)實際載荷達到額定載荷的100%時，顯示器“100%”燈亮，同時力矩限制器主機上蜂鳴器開始間斷加快鳴叫報警；當(dāng)實際載荷達到額定載荷的104%時，顯示器“104%”燈亮，同時力矩限制器主機上蜂鳴器長鳴報警，繼電器動作，起升及起重臂增大工作半徑的操作將會自動停止，防止司機誤錯做或野蠻操作造成的事故。
應(yīng)用范圍

汽車起重機、輪胎起重機、鐵路軌道起重機、履帶起重機、塔式起重機、門座起重機和高空作業(yè)車等機械設(shè)備。

使用和維修

盡管在安裝調(diào)試過程中，起重機監(jiān)控系統(tǒng)廠家售后服務(wù)人員對使用單位的操作人員和電工進行了講解，但很不系統(tǒng)。在安裝完畢后，用戶應(yīng)及時與廠家聯(lián)系，對起重機操作人員和電工進行系統(tǒng)培訓(xùn)，一方面用戶不會因儀器出現(xiàn)常見故障而停用影響生產(chǎn)，另一方面生產(chǎn)廠家也可以減少維修成本。在接受培訓(xùn)時，用戶應(yīng)掌握以下方面的內(nèi)容：
(1)當(dāng)起重機通電后，重量、幅度、高度等傳感器將各自的信號通過屏蔽電纜線輸送到主機，儀器內(nèi)部的微處理器對輸入的信號和人工設(shè)置的各種起重工況參數(shù)自動進行計算和判斷處理后，將重量、幅度、高度等數(shù)據(jù)通過液晶屏幕顯示出來，將控制信號傳輸?shù)街虚g繼電器，不斷循環(huán)。
(2)傳感取力機構(gòu)的安裝方式由于不同的起重機類型所安裝的取力機構(gòu)都不一樣，其安裝方法也不相同。
(3)儀器的調(diào)試方法力矩限制器在使用一段時間后，或多或少會出現(xiàn)一些偏差。調(diào)試的方法比較簡單，只要認(rèn)真閱讀使用說明書，并且在廠家的指導(dǎo)下親自動手調(diào)試一至二次，基本上就能做到心中有數(shù)。
(4)許多廠家為保密起見都沒有給用戶提供電路圖紙，這無疑給維修人員帶來了一定的困難，因此接受培訓(xùn)的人員應(yīng)盡可能多向廠家售后服務(wù)人員了解一些常見故障的處理和分析方法并認(rèn)真做好記錄，以備不時之需
(5)掌握力矩限制器的使用方法的要點就是面板上按鍵的功能。按鍵功能有的非常單一，例如倍率按鍵，只是對起重鋼絲繩的倍率進行轉(zhuǎn)換；而有的按鍵在不同的平臺下其功能是完全不同的，如增加鍵、減少鍵和復(fù)位鍵等。對操作人員來說，一些常用按鍵的功能一定要熟記在心。
(6)對于在水電施工中的起重設(shè)備，拆卸、搬遷和安裝十分頻繁。在設(shè)備拆遷時，起重機操作人員或?qū)Ｂ氹姽ひ欢ㄒ咨铺幚砗醚b置的顯示儀表、聯(lián)接線纜、取力裝置部件及傳感器等。最好在拆卸前做上標(biāo)記，輕拆輕放，妥當(dāng)保護，不要相互壓擠、碰撞以免造成損壞。安裝應(yīng)按原來的次序和位置復(fù)原，然后進行調(diào)試和標(biāo)定。
(7)起重機一般都有好多種工況曲線，例如塔式起重機有主臂工況和副臂工況，而副臂工況下又有三種臂長，又是三種工況，只要起重臂長度、倍率、大鉤重量等有一個參數(shù)發(fā)生變化，那么力矩限制器就要調(diào)用與之相適應(yīng)的曲線。這些變動需要熟悉的人員來操作，如果人員不固定，不清楚調(diào)整方法，或者胡亂設(shè)置，使力矩限制器在失效狀態(tài)下工作，其后果不堪設(shè)想。因此力矩限制器的使用與維護也如諸多專用設(shè)備一樣要求做到定人、定機、定職責(zé)，即使人員較少時也要保持人員相對固定。
(8)由于起重機監(jiān)控系統(tǒng)的取力部件因長期使用后會造成磨損或受其他自然環(huán)境的影響，使顯示重量誤差偏大，所以每隔一段時間應(yīng)對系統(tǒng)的精度進行定期檢查，如果發(fā)現(xiàn)偏差超出國標(biāo)范圍就要對重量重新調(diào)整和標(biāo)定，并將有關(guān)資料建檔存查，這對以后的合理使用和維修尤為重要。周期一般為3～6個月，以此保證起重機吊車的安全使用。

技術(shù)特點

1、最大可用于三路重量信號及兩路角度信號（可接側(cè)長或風(fēng)速信號）的監(jiān)測，常用于汽車吊、履帶吊、門機、港口吊等監(jiān)測信號及狀態(tài)相對復(fù)雜的起重設(shè)備。
2、采用10.4寸大屏幕高亮度觸摸顯示屏（分辨率為640*480），顯示器預(yù)裝了微軟嵌入式實時多任務(wù)操作系統(tǒng)WinCE NE(中文版)和嵌入式組態(tài)軟件（運行版），使界面更清晰、更逼真、更人性化。
3、專用的起重裝置組態(tài)軟件，功能強大。
（1）豐富的可擴充圖形庫。
（2）集成的報表系統(tǒng)，內(nèi)部提供豐富的報表函數(shù)。
（3）強大的通訊功能，可連接PLC，智能儀表、板卡、模塊、變頻器等工業(yè)自動化設(shè)備。
（4）支持使用GPRS與設(shè)備進行通訊。
（5）先進的報警和事件管理，即使突然發(fā)生大量的報警也不會遺漏報警信息。
（6）強大的硬件測試功能和完善的檢測手段。
4、全航空鋁合金結(jié)構(gòu)，超強的防電磁干擾性能。
5、多種輸出方式：除繼電器信號外，還可擴展以下信號：RS485、RS232、4~20mA、USB。
6、兩種電源供電方式：交流220V+15% 直流24V+20%。
7、安裝方式：嵌入式。